段ボール箱ができるまで

みかん箱形式の箱ができるまでの工程（流れ）

（Ⅰ） 段ボールシート（原板）
原板を切りそろえ、同時に横のけい線を入れます。※1

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（Ⅱ） 印刷工程
原板に印刷を入れます。
※無印の箱の場合は、この工程は省略されます。※2

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（Ⅲ） 縦のけい線を入れます。※3

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（Ⅳ） 縦・横のけい線に合わせて、段ボールに切り込みを入れます。※4

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（Ⅴ） 糊しろに糊をつけ、貼り合わせ、箱が出来上がります。※5

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ダンボールが箱に加工されるまでの流れを撮りました。

※1 段ボールシート原板を切りそろえ、同時に横のけい線を入れます

１：ダンボールシートはライナーと呼ばれる
表面・波型・裏面の紙の３枚の紙からなるシングル（AF・BF）ダンボールと
表面・波型・中面・波型・裏面の５枚の紙からなるダブル（WF）ダンボールがあります。

２：ダンボールシートの材料はパルプであり紙ですから、
乾燥すればパリパリ（一見すると紙が硬く丈夫になったようにも見える）
してきますし、梅雨時のような湿気のある季節には、しなっと柔らかくなります。

ダンボールシートは、要するに、天候、季節の影響を大きく受けることになります。

シートを通し、けい線（折れ線）入れ+裁断をするところ。

印刷もこの時に行ないます。

※2 印刷工程 原板に印刷を入れます

１：ダンボール印刷の多くは現在、樹脂版を用いて行われています。
製箱機（印刷機）の技術の進歩とあいまって、
細かな文字印刷も可能になるなど、印刷の精度は格段に向上しています。
樹脂版は「アドビのイラストレータ」のデータから作られます。

印刷をご希望される場合はご相談ください。

こちらはゴム版です。樹脂版はゴムよりも柔軟性があり、
より細かいデザインも作成できます。

２：ダンボールシートと呼ばれるものは、おおむね、
いわゆるダンボール色のダンボールと表面が白いダンボールがあります。
いずれのダンボールも、印刷色は青・黒・紺・緑・赤・茶などの色が使われることが多いのですが、
それには理由があり、それ以外の印刷色ではオフセット印刷などと比べて
紙にインクが吸収されてしまい、きれいに見えない（発色しにくい）からです。

このことが、JANコードの印刷などで黒・紺色を使うことをお勧めする理由でもあります。

※3・4 縦のけい線を入れ、段ボールに切り込みを入れます

１：製造可能な箱の大きさについては、製箱機にかかるダンボールシートの大きさ、
箱の「縦・横・高さのバランス」など、箱のサイズの上限下限として
一概に何センチ以上と言えるものではありません。

箱のサイズについては、ご注文の際に必ず担当にご確認いただきますようお願いいたします。

※5 糊しろに糊をつけ、貼り合わせ、箱が出来上がります

１：箱は今では糊しろに糊をつけて貼り合せるグルー仕上げが一般的ですが、
小ロットの箱やグルーマシン（グルアー)にかからない箱は、
昔ながらのワイヤー止め（ステッチ止め）が行われます。
箱の機能上では同等と考えています。

糊付けの様子。
ラインを流れながら糊付けしていきます。


２：箱が出来上がると、取扱いや輸送のためにダンボールを5枚束、10枚束
あるいは20枚束に結束する作業が必要となります。

ほとんどの場合、結束する際に商品であるダンボール箱に結束紐が食い込んでしまうなど、
結果的に商品を傷つけることになっているのは、
低コスト生産を志向する合理化されたみかん箱形式の製箱機での現実でもあります。

結束器

このラインを通る際に結束されます。







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